Uses minimum bench space
FLOW UNIT
- Best Seller
Bidirectional flow sensor
The FLOW UNITs are bidirectional flow rate sensors compatible for stand-alone use with the Line Up™ controllers, or with any other microfluidic control system such as the MFCS™ series using the Flowboard hub. Available in 5 flow rate ranges, the FLOW UNIT allows for pressure regulation using the DFC (Direct Flow Control) algorithm to monitor or control the system by flow rate instead of pressure.
- Compact
- Adaptable
Use with or without a PC
- Intuitive
Straight forward set up & use
- Wide range
Measurement from nL to mL
产品特点
调整各种液体的测量
与FLOW UNIT组合使用时,可在处理流量传感器校准之外的液体时为您的测量添加一个比例因子。 对于有机溶液,异丙醇的第二次校准内置在S、 M和L型号的FLOW UNIT上。
流量测量
FLOW UNIT是一种独特的工具,可以在任何微流控系统中以最佳的精度和准确性轻松监测流速。微型加热器可向受监测的介质提供最小的热量。两个温度传感器位于热源两侧,用于检测温度变化。然后根据与流速直接相关的热解吸计算流速。
监控实验
所有FLOW UNIT的流量测量值(双向)均显示在 FLUIGENT 软件中。另一项功能显示并记录每个FLOW UNIT的分配量。可以通过MFCS™ 系列和 LineUp™ 系列仪器使用DFC(“自学习”流速控制算法)直接控制流速。
各种流速范围的精度
FLOW UNIT型号众多,流速选择范围广泛,可在7nL/min至5mL/min的范围内最大限度满足您的需求。
可就地控制流速
与LineUp™Push-Pull或LineUp Flow EZ™组合使用,用户无需电脑即可监测或控制流速。
产品规格
FLOW UNIT型号 | XS | S | M | L | XL |
零件号 | [FLU-XS] | [FLU-S-D] | [FLU-M-D] | [FLU-L-D] | [FLU-XL] |
感应器尺寸 | 25 µm | 150 µm | 430 µm | 1.0 mm | 1.8 mm |
死区容积 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
最大压力 | 200 bar | 200 bar | 100 bar | 15 bar | 15 bar |
浸湿材料 | PEEK & 石英玻璃 | PEEK & 石英玻璃 | PEEK & 硼硅玻璃 | PEEK & 硼硅玻璃 | PEEK & 硼硅玻璃 |
校准介质 | 水 | 水 IPA | 水 IPA | 水 IPA | 水 |
范围 | 0±1.5µL/min | 0±7µL/min 0±70µL/min | 0±80µL/min 0±500µL/min | 0±1mL/min 0±10mL/min | 0±5mL/min |
准确度(m.v.=测量值) 也适用于负值 | 水 10% m.v.高于75 nL/min 7.5 nL/min 低于75 nL/min | 水 5% m.v.高于 0.42 µL/min 21 nL/min 低于 0.42 µL/min IPA 20% m.v. Above 高于4.2 µL/min 210 nL/min 低于4.2 µL/min | 水 5% m.v.高于2.4 µL/min 0.12 µL/min 低于 2.4 µL/min IPA 20% m.v.高于 25 µL/min 5 µL/min 低于25 µL/min | 水 5% m.v. 高于 0.04 mL/min 1.5 µL/min 低于 0.04 mL/min IPA 20% m.v. 高于 0.5 mL/min 100 µL/min 低于 0.5 mL/min | 水 5% m.v. 高于 0.2 mL/min 10 µL/min 低于0.2 mL/min |
重复性(m.v.=测量值) 也适用于负值 | 水 <1% m.v. 高于 90 nL/min 0.9 nL/min 低于 90 nL/min | 水 0.5% m.v. 高于0.7 µL/min 3.5 nL/min 低于 0.7 µL/min IPA 1% m.v. 高于 0.7 µL/min 7 nL/min 低于0.7 µL/min | 水 0.5% m.v. 高于 1.4 µL/min 8 nL/min 低于1.4 µL/min IPA 1% m.v.高于 25 µL/min 0.25 µL/min 低于 25 µL/min | 水 0.5% m.v. 高于 0.04 mL/min 0.2 µL/min 低于 0.04 mL/min IPA 1% m.v. 高于 0.5 mL/min 5 µL/min低于0.5 mL/min | 水 0.5% m.v. 高于 0.2 mL/min 1 µL/min 低于0.2 mL/min |
连接电脑和Flowboard之间的USB电缆。现在接通绿色LED灯。
将FLOW UNIT连接到Flowboard上
使用专用管道和接头将FLOW UNIT集成到微流控系统中。
适用于L型或XL型的FLOW UNIT:
- 将外径为1/16英寸的管子切割至所需长度,留下一个方形切割面。
- 将螺母滑到管上,将螺母螺纹朝向已连接的管端。
- 将卡套滑到管子上,卡套的锥形部分朝向螺母。注:螺母和卡套是专用配套组件。FLUIGENT建议仅配套使用上述卡套与螺母,反之亦然。
- 将组件插入接收口,同时将管子牢牢固定在端口底部,用手拧紧螺母。
- 为了检查连接的紧密性,您可以轻轻拉动管子:确保它安装在套圈和螺母中。
- 在第二个端口上执行同样的操作。
适用于XS型、S型或M型的FLOW UNIT:
- 将外径为1/32英寸的管子切割至所需长度,留下一个方形切割面。
- 将接头滑到管子上。
- 将组件插入接收端口,同时将管子牢牢固定在端口底部,用手拧紧接头。
- 为了检查连接的紧密性,您可以轻轻拉动管子:确保它安装在套圈和螺母中。
- 在第二个端口上执行同样的操作。
•注:请检查标签上的箭头,确认您连接的FLOW UNIT方向正确。
•检查FLOW UNIT随附的套件,因为它们可能因其型号而不同。
FLOW UNIT模型高度敏感,应适当清洁,以始终保持高性能。经适当的养护,FLOW UNIT可以使用很多年。不清洗或清洗不当可能会在毛细管内壁留下沉积物,从而导致测量偏差甚至堵塞。使用后或长期存放设备前,请清洁传感器以防止传感器损坏。
如果不先冲洗干净,请勿将传感器同毛细管中的介质一起干燥。另外,尽量避免让装满液体的传感器长时间放置(这取决于您的液体)。
将传感器储存前,务必排空液体,用清洁剂冲洗,吹干并擦干毛细管。
对于XS型号的FLOW UNIT,通过5µm(或更低)的膜过滤器过滤溶液。
FLOW UNIT的清洁和冲洗应考虑通过其泵送的材料性质。通常,应选择一种对FLOW UNIT(内表面)和其他装置安全、但又能溶解与表面接触的样本类型的清洁溶液。
对于 XS、S和M型号的FLOW UNIT,流体必须与PEEK& 石英玻璃兼容。
对于L和XL型号的FLOW UNIT,流体必须与PEEK和硼硅酸盐玻璃兼容。
对于水基溶液,建议按正确顺序执行以下步骤:
•用水冲洗所有的系统。
•用无泡沫清洁剂清洁FLOW UNIT。
清洁剂需要与FLOW UNIT、其他装置(尤其是微流控芯片)以及实验过程中使用的流体兼容。
•使用消毒剂(例如Javel漂白剂)去除所有污染物。
•用水冲洗Javel漂白剂(或选定的消毒剂)。
•用异丙醇冲洗所有系统。经过这最后一步,您的Flow Unit上不会留下任何痕迹。
• 然后,务必安装传感器黄色插头,以便存储
使用多种液体
多种液体来回使用,可能会瞬间在玻璃毛细管内留下一层层的流体沉积物。这在不溶性液体中尤其常见,但即使在混溶液体组合中也可能发生。例如,使用IPA后在传感器中加入水,切换到水期间并未对传感器进行干燥,则在几个小时内即可观察到较大的偏移。若可能,为每种不同的待测液体配备一个单独的传感器。若不可行,切换介质时务必小心,并适当进行清洁。
与水配合使用
与水配合使用时,建议不要干燥传感器。
水中所有的盐和矿物质都会沉积在玻璃上,很难去除。尽管盐溶液特别容易出现问题,但即使是干净的水含有的溶解矿物质也足以形成沉积层。
定期用去离子水冲洗,防止积聚。如果仍然遇到问题,偶尔用微酸清洗剂冲洗传感器。
处理含有有机物(糖等)的水时,微生物通常会在玻璃毛细管壁上生长,形成一层难以去除的有机薄膜。定期用乙醇、甲醇或IPA等溶剂冲洗,或用清洗剂清除有机薄膜。
与硅油配合使用
与硅油配合使用时,建议不要干燥传感器。硅油可以用特殊的清洁剂清洗。请向硅油供应商咨询与玻璃表面兼容的清洁剂。
与涂料或胶水配合使用
与涂料或胶水配合使用时,重点是 不要干燥传感器。通常,涂料和胶水的沉淀物在干燥后无法再去除。请用涂料或胶水制造商推荐的与玻璃兼容的清洁剂冲洗传感器。在执行第一次测试之前确定好适用的清洁程序,并在清空传感器后立即进行清洁。
与酒精或溶剂配合使用
与大多数其他液体不同,酒精和溶剂不难清除,用异丙醇(IPA)短暂冲洗足以清洁毛细管壁。
其他液体或应用
如果不确定所选应用以及如何清洁流量传感器,请联系FLUIGENT公司,以获得更多支持: support@fluigent.com
• 在冷水或温水中制备1%的新鲜溶液(每升10克)。如果可用,请使用低于130℉(55℃)的温水。对于难以处理的污垢,请使用非常热的水(150℉或65°C以上),并使用两倍于推荐量的洗涤剂。
•缓慢循环溶液至少1/2小时。
•最好用流动的水彻底冲洗。
•干燥会影响残留物和腐蚀。冲洗水中的杂质会在蒸发过程中沉积。为了尽量减少这种情况,使用去除冲洗水中基质的物理技术进行干燥,例如用异丙醇进行最终冲洗。
通常, 应避免通过机械方式进行任何清洁。切勿用可能划伤玻璃表面的尖锐物体插入传感器流道。
此外,不能使用含有固体的研磨剂或液体来研磨表面。任何可以破坏玻璃壁的物质都将导致测量性能偏差或永久性损坏传感器。
也不应使用强酸和强碱清洁传感器。酸有时可以在低浓度和低温下使用。使用酸前,请检查其与硼硅酸盐3.3玻璃(Pyrex®或Duran®)的兼容性。
对于XS型号的FLOW UNIT,毛细管的直径很小:25µm,因此根据系统的大小,您可能需要更用力地推动液体才能达到给定的流速。那么在最大流速下,XS型号的FLOW UNIT两侧的最大压降为0.8 bar。
FLOW UNIT传感器已经进行了温度补偿,因此它们的工作范围是10℃到50℃。如果您需要在培养箱中安装设备,这可能很有用。
• FLOW UNIT计算的流速基于玻璃毛细管的温度扩散-对流测量值。如果流体不是纯水(或异丙醇),则首先需要添加比例因子来校准FLOW UNIT。
•若您的系统存在泄漏。进行下一步操作前,请检查系统是否完全紧密。
•这可能是螺纹接头造成的。请拧开后再重新拧紧。
•流体控制器可能不如FLOW UNIT传感器精确。
大多数情况下,流速峰值是在表示有气泡。为了获得稳定的测量流速,必须清除装置中所有气泡。为此,请使用更高压冲洗装置,直到气泡消失。此外,您的流量控制器可能无法提供稳定的流量。更多信息请联系我们。
您可以计算一个比例因子,该因子将修正由FLOW UNIT返回的测量流速。
经过校准后,不同型号的FLOW UNIT配合对应的液体、水或异丙醇一起使用时可能提供准确的读数。
对于XS/XL型号的FLOW UNIT,仅需对水进行单次校准。水和异丙醇。
FLOW UNIT可用来处理各种流体,而不是最初校准的液体。若可能,请选择与流体最匹配的标准校准字段。
例如,水校准可用于水基溶液,异丙醇校准可用于碳氢化合物或油。可以在软件中选择和切换校准。
为了获得替代流体的准确流速,有必要使用校正因子(比例因子),将显示值转换成实际值。可以在软件中添加比例因子。添加比例因子可确保目前流量传感器的目标流体读数准确。
下文解释了如何计算这个比例因子,并给出了一个含氟油的示例:FC-40。
需要一种提供已知流速的方法来计算出所选流体的比例因子。这可以是注射泵、蠕动泵或压力调节器,将流体输送到精密天平上,并根据已知密度计算体积。如下是一个使用MFCS™-EZ的示例。
制作一个表格,包含每次测量的时间、称重结果、泵的流速和FLOW UNIT测量的数据。建议对每个流量至少进行三次测量。
将所选的FLOW UNIT型号接入FLOWBOARD,然后以此注入FC-40,这就是实验的原理。然后记录软件给出的流速的同时,测量选定时间段内收集的流体重量。得出流体的密度后,就可以确定实际流速。
注意,如果使用蠕动泵或注射泵,必须等到达到目标流速(沉淀时间可能很长)后,才开始计算由于脉动而产生的平均流速。
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