Uses minimum bench space
FLOW UNIT
- Best Seller
Bidirectional flow sensor
The FLOW UNITs are bidirectional flow rate sensors compatible for stand-alone use with the Line Up™ controllers, or with any other microfluidic control system such as the MFCS™ series using the Flowboard hub. Available in 5 flow rate ranges, the FLOW UNIT allows for pressure regulation using the DFC (Direct Flow Control) algorithm to monitor or control the system by flow rate instead of pressure.
- Compact
- Adaptable
Use with or without a PC
- Intuitive
Straight forward set up & use
- Wide range
Measurement from nL to mL
특징
다양한 액체에 대한 측정값 조정
FLOW UNIT와 결합하면 유량 센서가 교정된 액체가 아닌 다른 유체를 처리할 때 측정값에 보정계수(scale factor)를 추가할 수 있습니다. 유기 용액의 경우, FLOW UNIT 모델 S, M 및 L에 이소프로필 알코올을 사용한 2차 교정이 내장되어 있습니다.
유량 측정
FLOW UNIT는 최고의 정밀도와 정확도로 모든 미세유체 시스템의 유량을 쉽게 모니터링할 수 있는 특별한 도구입니다. 미세 히터가 모니터링되는 매체에 최소한의 열을 제공합니다. 열원의 양쪽에 위치한 두 개의 온도 센서가 온도 변화를 감지합니다. 그런 다음 유량과 직접 관련된 열 탈착을 기반으로 유량이 계산됩니다.
실험 모니터링 및 제어
모든 FLOW UNIT에 대한 유량 측정값(양방향)이 FLUIGENT 소프트웨어에 표시됩니다. 추가 기능이 각 FLOW UNIT에 대해 분주된 용량을 표시하고 기록합니다. “자체 학습” 유량 제어 알고리즘인 DFC를 사용하여 MFCS™ 시리즈 및 LineUp™ 시리즈 기기로 유량을 직접 제어할 수 있습니다.
다양한 유량 범위에 대한 정밀도
다양한 FLOW UNIT 모델은 7nL/min ~ 5mL/min 범위에서 사용자의 요구에 가장 적합한 광범위한 유량 범위를 제공합니다.
로컬 유량 제어
LineUp™ Push-Pull 또는 LineUp Flow EZ™와 결합하면 PC 없이도 유량을 모니터링하거나 제어할 수 있습니다.
관련 응용분야
사양
FLOW UNIT 모델 | XS | S | M | L | XL |
P/N | [FLU-XS] | [FLU-S-D] | [FLU-M-D] | [FLU-L-D] | [FLU-XL] |
센서 직경 | 25µm | 150µm | 430µm | 1.0mm | 1.8mm |
불용 용량 | 없음 | 없음 | 없음 | 없음 | 없음 |
최대 압력 | 200bar | 200bar | 100bar | 15bar | 15bar |
접촉부 소재 | PEEK 및 석영 유리 | PEEK 및 석영 유리 | PEEK 및 붕규산 유리 | PEEK 및 붕규산 유리 | PEEK 및 붕규산 유리 |
교정된 매체 | 물 | 물 IPA | 물 IPA | 물 IPA | 물 |
범위 | 0±1.5µL/min | 0±7µL/min 0±70µL/min | 0±80µL/min 0±500µL/min | 0±1mL/min 0±10mL/min | 0±5mL/min |
정확도(m.v.= 측정값) 음수 값에도 적용 | 물 75nL/min 이상에서 m.v.의 10% 75 nL/min 이하에서 7.5nL/min | 물 0.42µL/min 이상에서 m.v.의 5% 0.42µL/min 이하에서 21nL/min IPA 4.2µL/min 이상에서 m.v.의 20% 4.2µL/min 이하에서 210nL/min | 물 2.4µL/min 이상에서 m.v.의 5% 2.4µL/min 이하에서 0.12nL/min IPA 25µL/min 이상에서 m.v.의 20% 25µL/min 이하에서 5nL/min | 물 0.04mL/min 이상에서 m.v.의 5% 0.04mL/min 이하에서 1.5µL/min IPA 0.5mL/min 이상에서 m.v.의 20% 0.5mL/min 이하에서 100µL/min | 물 0.2mL/min 이상에서 m.v.의 5% 0.2mL/min 이하에서 10µL/min |
반복성(m.v.= 측정값) 음수 값에도 적용 | 물 90nL/min 이상에서 m.v.의 90nL/min 이하에서 0.9nL/min | 물 0.7µL/min 이상에서 m.v.의 0.5% 0.7µL/min 이하에서 3.5nL/min IPA 0.7µL/min 이상에서 m.v.의 1% 0.7µL/min 이하에서 7nL/min | 물 1.4µL/min 이상에서 m.v.의 0.5% 1.4µL/min 이하에서 8nL/min IPA 25µL/min 이상에서 m.v.의 1% 25µL/min 이하에서 0.25µL/min | 물 0.04mL/min 이상에서 m.v.의 0.5% 0.04mL/min 이하에서 0.2µL/min IPA 0.5mL/min 이상에서 m.v.의 1% 0.5mL/min 이하에서 5µL/min | 물 0.2mL/min 이상에서 m.v.의 0.5% 0.2mL/min 이하에서 1µL/min |
OxyGEN
실시간 제어, 프로토콜 자동화, 데이터 기록 및 내보내기 |
버전 1.0.0.0 이상 |
소프트웨어 개발 키트
맞춤형 소프트웨어 애플리케이션 |
버전 21.0.0.0 이상 |
컴퓨터와 Flowboard를 USB 케이블로 연결합니다. 그러면 녹색 LED가 켜집니다.
Flowboard에 FLOW UNIT 연결
전용 튜브와 피팅을 사용하여 FLOW UNIT를 미세유체 시스템에 통합합니다.
L 또는 XL FLOW UNIT 모델의 경우:
- 1/16” OD 튜브를 원하는 길이만큼 직각으로 자릅니다.
- 너트 나사산이 연결되는 튜브 끝을 향하도록 하여 너트를 튜브 위로 밀어 넣습니다.
- 페룰의 테이퍼 부분이 너트를 향하도록 하여 튜브 위로 페룰을 밀어 넣습니다. 주의: 너트와 페룰은 함께 작동하도록 특별히 설계되었습니다. FLUIGENT는 제공된 페룰을 제공된 너트와 연결할 것을 조언하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
- 조립체를 수용 포트에 삽입하고 튜브를 포트 바닥에 단단히 고정한 상태에서 너트를 손으로 단단히 조입니다.
- 연결의 조임 상태를 확인하기 위해 튜브를 부드럽게 잡아당길 수 있습니다. 페룰과 너트에 꼭 맞게 끼워진 상태를 유지해야 합니다.
- 두 번째 포트에서도 같은 작업을 수행합니다.
XS, S 또는 M FLOW UNIT 모델의 경우:
- 1/32” OD 튜브를 원하는 길이만큼 직각으로 자릅니다.
- 피팅을 튜브 위로 밀어 넣습니다.
- 조립체를 수용 포트에 삽입하고 튜브를 포트 바닥에 단단히 고정한 상태에서 피팅을 손으로 단단히 조입니다.
- 연결의 조임 상태를 확인하기 위해 튜브를 부드럽게 잡아당길 수 있습니다. 페룰과 너트에 꼭 맞게 끼워진 상태를 유지해야 합니다.
- 두 번째 포트에서도 같은 작업을 수행합니다.
• 참고: 스티커의 화살표를 확인하여 FLOW UNIT이 올바른 방향으로 연결되었는지 확인하십시오.
• 모델에 따라 다를 수 있으므로 FLOW UNIT와 함께 제공된 키트를 확인하십시오.
FLOW UNIT 모델은 매우 민감하므로 항상 높은 성능을 유지하기 위해 적절하게 세정해야 합니다. 적절한 관리와 유지보수를 통해 FLOW UNIT를 장기간 사용할 수 있습니다. 세정하지 않거나 잘못 세정하면 내부 모세관 벽에 침전물이 남아 측정 편차가 발생하거나 막힐 수도 있습니다. 사용 후 및 장치를 장기간 보관하기 전에 센서를 세정하면 센서가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
먼저 깨끗하게 세척하지 않은 상태에서 모세관 안의 매체와 함께 센서가 건조되지 않도록 합니다. 또한 충전된 센서를 장시간(액체에 따라 다름) 방치하지 않도록 합니다.
센서를 보관하기 전에 항상 유체를 배출하고 세정제로 세척하고 불어낸 다음 모세관을 건조시킵니다.
XS FLOW UNIT 모델의 경우 5µm(또는 그 이하) 멤브레인 필터를 통해 용액을 필터링합니다.
FLOW UNIT의 세정 및 세척은 이를 통해 펌핑되는 물질의 특성을 고려해야 합니다. 일반적으로 FLOW UNIT(내부 표면) 및 나머지 구성품에 대해서는 안전하지만 표면과 접촉한 시료 유형을 용해시킬 수 있는 세척액을 선택해야 합니다.
FLOW UNIT XS, S 및 M의 경우 유체는 PEEK 및 석영 유리에 적합해야 합니다.
FLOW UNIT L 및 XL의 경우 유체는 PEEK 및 붕규산 유리에 적합해야 합니다.
수성 용액의 경우 다음 단계를 순서대로 수행할 것을 권장합니다.
• 모든 시스템을 물로 헹굽니다.
• 거품이 없는 세정제를 사용하여 FLOW UNIT를 세정합니다.
세제는 FLOW UNIT, 나머지 구성품(특히 미세유체 칩) 및 실험 중에 사용되는 유체에 적합해야 합니다.
• 소독제(예: Javel 표백제)를 사용하여 모든 오염 물질을 제거합니다.
• Javel 표백제(또는 선택한 소독제)를 물로 헹구어 냅니다.
• 모든 시스템을 이소프로판올로 헹굽니다. 이 마지막 단계는 Flow Unit에 흔적이 남지 않도록 하기 위한 것입니다.
• 그런 다음 보관을 위해 센서 노란색 플러그를 장착해야 합니다.
여러 액체로 작동
여러 액체 간에 전환하면 유리 모세관 내부에 액체 층 형태로 일시적인 침전물이 남을 수 있습니다. 이는 특히 불용성 액체에서 일반적이지만 혼화성 액체 조합에서도 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 센서에 IPA 다음에 건조하지 않고 물을 사용하는 경우 물로 전환한 후 몇 시간 동안 큰 오프셋이 관찰될 수 있습니다. 가능한 경우 측정되는 각 액체마다 별도의 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 가능하지 않은 경우 매체를 전환할 때 주의를 기울여 적절하게 세정합니다.
물을 사용한 작동
물을 사용한 작동 시 센서가 마르지 않도록 하는 것이 좋습니다. 물에 함유된 모든 염과 미네랄은 유리에 침착되어 제거하기 어렵습니다. 염 용액은 특히 문제를 일으키기 쉽지만 깨끗한 물에도 침착층을 형성하기에 충분한 용해된 미네랄이 포함되어 있을 수 있습니다. 축적을 방지하기 위해 정기적으로 탈이온수로 세척하는 것이 좋습니다. 그래도 문제가 발생하면 가끔 약산성 세정제로 센서를 세척합니다.
유기 물질(설탕 등)이 포함된 물을 사용하는 경우, 유리 모세관 벽에 미생물이 자라 제거하기 어려울 수 있는 유기막을 형성하는 경우가 많습니다. 에탄올, 메탄올 또는 IPA와 같은 용매 또는 세정제로 정기적으로 세척하여 유기막을 제거합니다.
실리콘 오일을 사용한 작동
실리콘 오일을 사용한 작동 시 센서가 마르지 않도록 하는 것이 좋습니다. 실리콘 오일은 특수 세정제를 사용하여 제거할 수 있습니다. 유리 표면에 적합한 세정제는 실리콘 오일 공급업체에 문의하시기 바랍니다.
페인트 또는 접착제를 사용한 작동
페인트 또는 접착제를 사용한 작동 시 센서가 마르지 않도록 하는 것이 중요합니다. 페인트와 접착체가 건조된 후에는 더 이상 제거할 수 없는 경우가 많습니다. 페인트 또는 접착제 제조업체에서 권장하는 유리에 적합한 세정제로 센서를 세척합니다. 첫 번째 테스트를 수행하기 전에 세정 절차가 올바른지 확인하고 센서를 비운 후에는 항상 바로 세정합니다.
알코올 또는 솔벤트를 사용한 작동
대부분의 다른 유체와 달리 알코올과 솔벤트는 문제되지 않으며 이소프로판올(IPA)로 간단히 씻어내면 모세관 벽을 세정할 수 있습니다.
기타 액체 또는 용도
용도 및 유량 센서 청소 방법이 불분명한 경우 support@fluigent.com을 통해 FLUIGENT에 추가 지원을 요청하시기 바랍니다.
• 찬 물이나 따뜻한 물로 신선한 1% 용액(리터당 10g)을 만듭니다. 가능한 경우 55°C(130F) 미만의 온수를 사용합니다. 심한 오염의 경우 매우 뜨거운 물(65°C 또는 150F 또는 초과)을 사용하고 세척제 권장량의 두 배를 사용합니다.
• 최소 30분 동안 용액을 천천히 순환시킵니다.
• 철저히 헹굽니다. 가급적이면 흐르는 물에 헹구는 것이 좋습니다.
• 건조는 잔류물과 부식에 영향을 줄 수 있습니다. 헹굼물에서 나온 불순물이 증발 중에 침착될 수 있습니다. 이를 최소화하려면 이소프로필 알코올 최종 헹굼과 같이 기질에서 헹굼물을 물리적으로 제거하는 기술을 사용하여 건조합니다.
일반적으로 기계적 수단을 사용하여 세정하는 것은 피해야 합니다. 유리 표면에 흠집을 낼 수 있는 날카로운 물체가 센서 유동 경로에 절대 들어가서는 안 됩니다.
또한 표면을 깨끗하게 연마할 수 있는 고형물이 포함된 연마재나 액체를 사용해서는 안 됩니다. 유리벽에 영향을 미치는 모든 것은 측정 성능의 편차를 유발하거나 센서를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다.
또한 강산과 강염기를 사용하여 센서를 세정해서는 안 됩니다. 산은 가끔 낮은 농도와 낮은 온도에서 사용 가능합니다. 산을 사용하기 전에 붕규산 3.3 유리(Pyrex® 또는 Duran®)에 어느 정도로 적합한지 확인하시기 바랍니다.
XS FLOW UNIT를 사용할 경우 모세관의 직경이 25 µm로 작기 때문에 시스템의 크기에 따라 주어진 유량을 얻기 위해 유체를 더 세게 밀어야 할 수도 있습니다. 그러면 최대 유량에서 XS FLOW UNIT 모델 측면 사이의 최대 압력 강하는 0.8bar입니다.
FLOW UNIT 센서는 이미 온도 보상이 되어 있기 때문에 10°C ~ 50°C 범위에서 작동합니다. 이 범위는 장치가 배양 챔버에 들어가야 하는 경우에 유용할 수 있습니다.
• FLOW UNIT에 의해 계산된 유량은 유리 모세관을 사용한 온도 확산-이류 측정을 기반으로 합니다. 유체가 순수한 물(또는 이소프로판올)이 아닌 경우 먼저 FLOW UNIT를 교정하기 위해 보정계수를 추가해야 합니다.
• 시스템 내부에 누출이 있을 수 있습니다. 더 진행하기 전에 시스템이 완전히 조여졌는지 확인합니다.
• 이것은 나사식 피팅 때문일 수 있습니다. 피팅을 풀었다가 다시 조입니다.
• 유체 제어기는 FLOW UNIT 센서만큼 정밀하지 않을 수 있습니다.
대부분의 경우 유량 피크는 기포를 나타냅니다. 안정적인 유량 측정값을 얻으려면 구성 내의 모든 기포를 제거해야 합니다. 이를 위해서는 기포가 사라질 때까지 더 높은 압력을 가하여 구성을 세척합니다. 또한, 자체 유량 제어기가 안정적인 흐름을 공급하지 못할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하시기 바랍니다.
FLOW UNIT에서 반환되는 측정된 유량을 보정하는 보정계수를 계산할 수 있습니다.
다양한 FLOW UNIT 모델들이 해당 유체, 물 또는 이소프로필 알코올과 함께 사용할 때 정확한 판독값을 제공하도록 교정될 수 있습니다.
FLOW UNIT 모델 XS/XL의 경우 물에 대한 단일 교정만 가능합니다. FLOW UNIT 모델 S/M/L의 경우 물과 이소프로필 알코올의 두 가지 교정을 사용할 수 있습니다.
FLOW UNIT는 원래 교정되지 않는 다른 유체를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 가능한 경우 유체와 가장 근접하게 일치하는 표준 교정 영역을 선택합니다.
예를 들어 물 교정은 수성 용액에 사용할 수 있고 이소프로필 알코올 교정은 탄화수소 또는 오일에 사용할 수 있습니다. 교정은 소프트웨어에서 선택하고 전환할 수 있습니다.
교정은 소프트웨어에서 선택하고 전환할 수 있습니다. 대체 유체에 대한 정확한 유량을 얻으려면 보정계수(스케일 팩터)를 사용하여 표시된 값을 실제 값으로 변환해야 합니다. 보정계수는 소프트웨어에서 추가할 수 있습니다. 보정계수를 추가하면 이제 대상 유체의 정확한 유량 센서 판독값을 얻을 수 있습니다.
다음 섹션에서는 이 보정계수를 계산하는 방법을 설명하고 플루오르화 오일(FC-40)의 예를 보여줍니다.
선택한 유체에 대한 보정계수를 계산하기 위해서는 알려진 유량을 제공하는 방법이 필요합니다. 이것은 정밀 저울에 알려진 밀도에서 계산된 부피의 유체를 전달하는 시린지 펌프, 연동 펌프 또는 압력 조절기일 수 있습니다. 다음은 MFCS™-EZ를 사용한 예입니다.
각 측정 시간, 저울의 결과, 펌프의 유량 및 FLOW UNIT에서 측정한 데이터를 포함하는 표를 작성합니다. 각 유량에 대해 최소 3회의 측정이 권장됩니다.
실험의 원리는 FLOWBOARD에 연결된 원하는 FLOW UNIT 모델을 통해 FC-40을 주입하는 것입니다. 그런 다음 소프트웨어에서 제공하는 유량을 기록하는 동시에 선택한 기간 동안 수집한 유체의 무게를 측정합니다. 유체의 밀도를 알면 실제 유량을 정의할 수 있습니다.
연동 펌프나 시린지 펌프를 사용하는 경우 목표 유량에 도달할 때까지 기다린 후(안정 시간이 길 수 있음) 맥동으로 인한 유량의 평균을 계산합니다.